注塑成型缺陷-注塑件尺寸差异

注塑件尺寸差异

现象：

注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

原因分析：

1、输入射料缸内的塑料不均。

补救措施：

检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度，保证塑料流畅进入射料缸。

2、射料缸温度或波动的范围太大

补救措施：

A、检查是否有劣质或松脱的热电偶。

B、检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

3、注塑机容量太小

补救措施：检查注塑机的注塑量及塑化能力，然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。

4、不稳定的注射压力

补救措施：

A、检查是否每次运作都有稳定的熔融熟料。

B、检查回流防止阀是否有泄漏，若有需要就进行更换。

C、检查是否错误的进料设定。

5、螺杆复位不稳定。

补救措施：保证螺杆在第次运作时复位位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

6、运作时间的变化，熔熔液粘度不一致。

补救措施：

A、检查运作时间的一致的原因。

B、运用背压。